一、故障排查
振動劇烈
可能原因:
風機軸與電機軸不平行、皮帶輪錯位。
機殼或進風口與葉輪摩擦。
基礎的鉚釘松動或葉輪變形。
葉輪鉚釘松動或葉輪變形。
葉輪軸盤孔與軸配合松動。
葉片有積灰、污垢、磨蝕或軸彎曲使轉子失衡。
風機進、出口管道安裝不良,產生共振。
機殼與支架、軸承座與支架、軸承座與軸承蓋等聯接螺栓松動。
解決方法:
調整風機軸與電機軸的平行度,重新校正皮帶輪。
檢查并調整機殼或進風口與葉輪的間隙。
緊固基礎的鉚釘,修復或更換變形的葉輪。
重新鉚接或更換松動的葉輪鉚釘。
檢查并修復葉輪軸盤孔與軸的配合。
清理葉片上的積灰、污垢,修復磨蝕的葉片,校正彎曲的軸。
重新安裝并固定風機進、出口管道。
緊固機殼與支架、軸承座與支架、軸承座與軸承蓋等聯接螺栓。
軸承溫升過高
可能原因:
軸承座振動劇烈。
潤滑劑粘度不對、變質或含有異物,潤滑劑填充不足或過多。
滾動軸承損壞或軸承彎曲,軸承內環或外環配合公差過松或過緊。
解決方法:
檢查并消除軸承座振動的原因。
更換合適的潤滑劑,清理潤滑劑中的異物,調整潤滑劑的填充量。
更換損壞的軸承,修復彎曲的軸承,調整軸承內環或外環的配合公差。
電機電流過大或溫升過高
可能原因:
開車時進風口管道未關嚴。
被送氣體中含有粘性物質。
主軸轉速超過額定值。
軸承箱振動劇烈。
電機輸入電壓過低或電流缺項。
解決方法:
關嚴進風口管道。
清理被送氣體中的粘性物質。
將主軸轉速調整至額定值。
檢查并消除軸承箱振動的原因。
檢查電機輸入電壓,確保電壓穩定,修復缺項的電流。
皮帶跳動或滑下
可能原因:
皮帶磨損、拉長,導致過松。
兩皮帶輪槽不在同一中心線上。
解決方法:
更換磨損的皮帶,調整皮帶的張緊度。
重新校正兩皮帶輪槽的中心線,確保它們在同一平面上。
二、維護保養
定期清理
定期清理風機內外的灰塵、污垢和雜物,保持設備清潔。使用合適的清潔工具和溶劑,避免對設備造成損傷。
檢查緊固件
定期檢查風機的緊固件,如螺栓、螺母等,確保其緊固可靠。發現松動或損壞的緊固件應及時更換或緊固。
檢查防爆性能
定期檢查風機的防爆性能,如防爆標志、防爆接合面等,確保其符合防爆要求。如有必要,對防爆部件進行更換或維修。
潤滑保養
定期對軸承等轉動部件進行潤滑保養,使用合適的潤滑脂或潤滑油。注意潤滑脂或潤滑油的更換周期,避免過期使用。
監測磨損情況
定期檢查軸承、葉輪等關鍵部件的磨損情況。使用振動監測、溫度監測等手段,及時發現并處理潛在的磨損問題。
檢查電氣連接
定期檢查電氣連接部分,如電纜、接線端子等,確保其連接可靠、無松動。如有必要,對電氣連接部分進行緊固或更換。
性能測試
定期對電氣系統進行性能測試,如絕緣電阻測試、耐壓試驗等。確保電氣系統符合相關標準和規定,避免因電氣故障引發的安全事故。
檢查安全保護裝置
定期檢查風機的安全保護裝置,如過流保護、過熱保護、短路保護等。確保安全保護裝置能夠正常工作,及時發現并處理故障。
制定并執行維護計劃
制定并定期執行風機維護計劃,包括清潔、檢查、潤滑、測試等。記錄每次維護的詳細情況,以便追蹤設備的運行狀況和性能變化。
專業培訓
定期對維護人員進行培訓和指導,提高其專業水平和安全意識。
通過遵循上述故障排查與維護保養手冊,可以確保高壓變頻防爆風機在惡劣環境中穩定運行,提高生產效率和安全性。
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